ಪರಿಚಯ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟರ್. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿಲ್ಲ
1. ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ:
ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ "ಹುರುಳಿ ಆಕಾರದ" ಗಟ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು:
ಸಮಸ್ಯೆ ವಿವರಣೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕರಗಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ಅನುಚಿತ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ, ಮುಂತಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ) ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಲವಾರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳು
1. ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
ಸಮಸ್ಯೆ ವಿವರಣೆ: ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:
ಸಮಸ್ಯೆ ವಿವರಣೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಜಂಟಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಂಟಿ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಧರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು.
ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
3. ವೆಲ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಸಮಸ್ಯೆ ವಿವರಣೆ: ವೆಲ್ಡ್ನ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಹೊರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡರ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಿ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಪಾಸಣೆ:
ಸಮಸ್ಯೆ ವಿವರಣೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ (ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ತಾಪಮಾನ), ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ತೋಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕದಂತೆ ತಡೆಯಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್
1. ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹ:
ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ವಿಪರೀತ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರವಾಹವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟರ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸ್ತುತ .ಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿ.
2. ಸಾಕಷ್ಟು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಶಕ್ತಿ:
ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ಕಳಪೆ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ನಿಖರವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ತಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಲ್ಟೆಕ್ ಎನರ್ಜಿ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ. ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ಪಟ್ಟುಹಿಡಿದ ಗಮನ, ನಮ್ಮ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮದ ವಿಕಾಸದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗ್ರಾಹಕ ಸಹಭಾಗಿತ್ವಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿನಮಗೆ ತಲುಪಿ.
ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನಂತಿ:
ಜಾಕ್ವೆಲಿನ್:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
ಸುಕ್ರೆ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
ನ್ಯಾನ್ಸಿ:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -14-2024